RM新时代平台网址-首页

 1、引言

   在工業(yè)自動(dòng)化生產(chǎn)中，差壓變送器用于壓力壓差流量的測量，得到了非常廣泛應用，在自動(dòng)控制系統中發(fā)揮重要的作用。隨著(zhù)石化、鋼鐵、造紙、食品、醫藥企業(yè)自動(dòng)化水平的不斷提高差壓變送器的應用范圍越來(lái)越廣泛，生產(chǎn)中遇到的問(wèn)題也越來(lái)越多，加之安裝、使用、維護人員的水平差異，使得出現的問(wèn)題不能迅速解決，一定程度上影響了生產(chǎn)的正常進(jìn)行，甚至危及生產(chǎn)安全，因此對現場(chǎng)儀表維護人員的技術(shù)水平提出了更高要求。

2、工作原理與故障診斷

2.1 差壓變送器工作原理

   來(lái)自雙側導壓管的差壓直接作用于變送器傳感器雙側隔離膜片上，通過(guò)膜片內的密封液傳導至測量元件上，測量元件將測得的差壓信號轉換為與之對應的電信號傳遞給轉換器，經(jīng)過(guò)放大等處理變?yōu)闃藴孰娦盘栞敵?。差壓變送器的幾種應用測量方式：

(1) 與節流元件相結合，利用節流元件的前后產(chǎn)生的差壓值測量液體流量。
(2) 利用液體自身重力產(chǎn)生的壓力差，測量液體的高度。
(3) 直接測量不同管道、罐體液體的壓力差值。

差壓變送器的安裝包括導壓管的敷設、電氣信號電纜的敷設、差壓變送器的安裝。

2.2 差壓變送器故障診斷

   變送器在測量過(guò)程中，常常會(huì )出現一些故障，故障的及時(shí)判定分析和處理，對正在進(jìn)行了生產(chǎn)來(lái)說(shuō)是至關(guān)重要的。我們根據日常維護中的經(jīng)驗，總結歸納了一些判定分析方法和分析流程。
(1) 調查法：回顧故障發(fā)生前的打火、冒煙、異味、供電變化、雷擊、潮濕、誤操作、誤維修。
(2) 直觀(guān)法：觀(guān)察回路的外部損傷、導壓管的泄漏，回路的過(guò)熱，供電開(kāi)關(guān)狀態(tài)等。
(3) 檢測法：
斷路檢測：將懷疑有故障的部分與其它部分分開(kāi)來(lái)，查看故障是否消失，如果消失，則確定故障所在，否則可進(jìn)行下一步查找，如：智能差壓變送器不能正常Hart遠程通訊，可將電源從儀表本體上斷開(kāi)，用現場(chǎng)另加電源的方法為變送器通電進(jìn)行通訊，以查看是否電纜是否疊加約2kHz的電磁信號而干擾通訊。
短路檢測：在保證安全的情況下，將相關(guān)部分回路直接短接，如：差變送器輸出值偏小，可將導壓管斷開(kāi)，從一次取壓閥外直接將差壓信號直接引到差壓變送器雙側，觀(guān)察變送器輸出，以判斷導壓管路的堵、漏的連通性。
替換檢測：將懷疑有故障的部分更換，判斷故障部位。如：懷疑變送器電路板發(fā)生故障，可臨時(shí)更換一塊，以確定原因。
分部檢測：將測量回路分割成幾個(gè)部分，如：供電電源、信號輸出、信號變送、信號檢測，按分部分檢查，由簡(jiǎn)至繁，由表及里，縮小范圍，找出故障位置。

3、典型故障案例

3.1 導壓管堵塞

   以正導壓管堵塞為例來(lái)分析導壓管堵塞出現的故障現象。在儀表維護中，由于差壓變送器導壓管排放不及時(shí)，或介質(zhì)臟、粘等原因，容易發(fā)生正負導壓管堵塞現象，其表現特征為：變送器輸出下降、上升或不變。當流量增加時(shí)，對變送器(變送器本身進(jìn)行輸出信號開(kāi)方)輸出的影響：
設原流量為F1， P1= P1+- P1- ，F’1=K ，F’1為變化前的變送器輸出值，
設增加后的流量為F2，(即：F2 F1)， P2= P2+- P2- ，F’2=K ，F’2為流量增加后的變送器輸出值。由于正壓管堵塞，則當實(shí)際流量分別為F1、F2時(shí)，P1+= P2+；當流量增加時(shí)，P2-出現如下變化：因為實(shí)際流量增加為F2，則與原流量F1時(shí)相比，管道內的靜壓力也相應增加，設增加值為P0，同時(shí)P2- 因管道中流體流速的增加而產(chǎn)生的靜壓減小，減小值為P0?，此時(shí)P2-與P1- 的關(guān)系為：
                              P2- = P1-+ P0- P0?

則： P2= P2+- P2- = P1+-( P1-+ P0- P0?)= P1+( P0?-P0)

則： F’現=K = K

∴當 P0=P0?時(shí)   則：F’2=K =K   F’2= F’1 變送器輸出不變。
  當 P0P0?時(shí)   則： F’2=K =K   F’2 F’1變送器輸出變大。
  當 P0 F’1 變送器輸出變小。
當流量減小時(shí)，對變送器(變送器本身進(jìn)行輸出信號開(kāi)方)輸出的影響。

設原流量為F1， P1= P1+- P1- ，F’1=K ，F’1為變化前的變送器輸出值。
設減小后的流量為F2，(即：F2 F1)， P2= P2+- P2- ，F’2=K ，F’2為流量減小后的變送器輸出值。
由于正壓管堵塞，則當實(shí)際流量分別為F1、F1時(shí)，P1+= P2+；當實(shí)際流量由F1減小到F2時(shí)，管道中的靜壓也相應的降低，設降低值為P0；同時(shí)，當實(shí)際流量下降至F2時(shí)，P2-值也要因為管內流體流速的降低而升高，設升高值為P0’。
此時(shí)，P2-與P1-的關(guān)系為：-
P2-= P1-- P0+ P0’
P2= P2+- P2-= P1+-( P1-- P0+ P0’)= P1+( P0- P0’)
F’2=K = K

∴當 P0=P0?時(shí)   則：F’2=K =K   F’2= F’2 變送器輸出不變；
  當 P0P0?時(shí)   則： F’2=K =K   F’2 F’1變送器輸出變大；
  當 P0  
  一般情況下，導壓管的堵原因主要是由于測量導壓管不定期排污或測量介質(zhì)粘稠、帶顆粒物等原因造成。

3.2 導壓管泄漏

   以正導壓管泄漏來(lái)分析導壓管泄漏出現的故障現象。如圖1所示，萊鋼集團公司某加熱爐儀表控制閥用凈化風(fēng)總管線(xiàn)的流量測量方式為：節流孔板+差壓變送器。裝置生產(chǎn)正常時(shí)的用風(fēng)流量基本是穩定的，但在后期的生產(chǎn)過(guò)程中發(fā)現用風(fēng)流量比正常值下降了很多。
   經(jīng)過(guò)檢查，二次儀表(DCS)組態(tài)及電信號回路工作正常，變送器送檢定室標定正常，于是懷疑問(wèn)題出現出導壓上，經(jīng)過(guò)檢查，由于正導壓管焊接不好造成泄漏所至，經(jīng)過(guò)補焊堵漏后，流量測量恢復正常。