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　　差壓變送器作為過(guò)程控制系統的檢測變換部分，將液體、氣體或蒸汽的差壓（壓力）、流量、液位等工藝參數轉換成統一的標準信號（如DC4mA～20mA電流），作為顯示儀表、運算器和調節器的輸入信號，以實(shí)現生產(chǎn)過(guò)程的連續檢測和自動(dòng)控制。

　　差壓變送器接線(xiàn)方法:

　　1、拆下電子外殼。

　　2、將正極導線(xiàn)接到PWR/COMN接線(xiàn)端子上，負極導線(xiàn)接到-接線(xiàn)端子上。注意不得將帶電信號線(xiàn)與測試端子（Test）相連，因通電將損壞測試線(xiàn)路中的測試二極管。應使用屏蔽的雙絞線(xiàn)以獲得*佳的測量效果，為了保證正確通訊，應使用24AWG或更高的電纜線(xiàn)。

　　3、用導管塞將變送器殼體上未使用的導管接口密封。

　　4、重新擰上表蓋。

　　差壓變送器的安裝要求：

　　1、差壓變送器在工藝管道上的安裝位置與被測介質(zhì)有關(guān)，為了獲得較好的安裝效果，應注意考慮下面情況：

　　a.防止變送器與腐蝕性或過(guò)熱的被測介質(zhì)直接接觸；

　　b.防止渣滓在引壓管內沉積，堵塞；

　　c.正負壓兩側引壓管的長(cháng)度應盡量相同；

　　d.正負壓兩側引壓管內的液柱壓頭應保持平衡；

　　e.引壓管安裝在溫度梯度和溫度波動(dòng)*小的地方。

　　2、測量液體流量時(shí)，差壓變送器應安裝在被測管道的旁邊或下面，以便氣泡排入管道中；或上面，以便積聚的液體容易流入管道中；下面，以便冷凝水能充滿(mǎn)在引壓管中。

　　應特別注意，測量蒸汽或其它高溫介質(zhì)時(shí)，要防止差壓變送器接觸介質(zhì)的溫度超過(guò)變送器使用的極限溫度。

　　差壓變送器零點(diǎn)在線(xiàn)校驗操作程序：

　　先打開(kāi)平衡閥，關(guān)閉二個(gè)截止閥，即可對變送器進(jìn)行零點(diǎn)校驗。

　　差壓變送器測量液位時(shí)，零位的設置是非常重要的環(huán)節。當變送器的高壓（H）側、低壓（L）側與就地測量筒的高壓側、低壓側連接一致時(shí)，高壓側導壓管始終處于充滿(mǎn)水狀態(tài)，變送器高壓端測得壓力為P+kPa，變送器的低壓側與低壓側導壓管相連，測得壓力為P-kPa，則變送器測得實(shí)際差壓為（P+-P-）kPa。容器液位*低時(shí)，差壓值*大，對應于變送器內部設置LRV，也就是變送器的零位，此時(shí)變送器輸出電流4mA，容器液位*高時(shí)，差壓值為0，對應于變送器內部設置URV，也就是變送器的滿(mǎn)度，此時(shí)變送器輸出電流20mA。當變送器的高壓（H）側、低壓（L）側與就地測量筒的高壓側、低壓側連接相反時(shí)，需要對變送器內部設置進(jìn)行修改：即將變送器的LRV設置為（P--P+）kPa（這個(gè)差值為負數），也就是說(shuō)，無(wú)論變送器與導壓管怎樣連接，變送器的滿(mǎn)度對應于測量容器的滿(mǎn)水位，差壓始終為0，即變送器的滿(mǎn)度URV為0kPa，輸出電流20mA。當變送器的高壓側與導壓管高壓側相連時(shí)，變送器零位LRV設置為*大差壓值，當變送器的高壓側與導壓管低壓側相連時(shí)，變送器零位LRV設置為*大差壓值的負數。

　　差壓變送器零位的遷移：

　　差壓變送器測量液位時(shí)，如果差壓變送器的正、負壓室與容器的取壓點(diǎn)處在同一水平面上，就不需要遷移。而在實(shí)際應用中，出于對設備安裝位置和便于維護等方面的考慮，變送器不一定都能與取壓點(diǎn)在同一水平面上；又如被測介質(zhì)是強腐蝕性或重粘度的液體，不能直接把介質(zhì)引入變送器，必須安裝隔離液罐，用隔離液來(lái)傳遞壓力信號，以防變送器被腐蝕。這時(shí)就要考慮介質(zhì)和隔離液的液柱對變送器測量值的影響。當變送器的安裝位置往往與*低液位不在同一水平面上，為了能夠正確指示液位的高度，差壓變送器必須做一些技術(shù)處理，即遷移。遷移分為無(wú)遷移、負遷移和正遷移。所謂變送器的遷移，是將變送器在量程不變的情況下，將測量范圍移動(dòng)。通常將測量起點(diǎn)移到參考點(diǎn)0以下的，稱(chēng)為負遷移；將測量起點(diǎn)移到參考點(diǎn)0以上的，稱(chēng)為正遷移。以一臺30kPa量程的差壓變送器為例，無(wú)遷移量時(shí)測量范圍為0～30kPa，正遷移100%時(shí)測量范圍為30～60kPa，負遷移100%時(shí)測量范圍為-30～0kPa，負遷移50%時(shí)測量范圍為-15～+15kPa。

　　實(shí)際操作時(shí)先確定差壓變送器的量程，校準后使用遷移螺釘將測量起始點(diǎn)或滿(mǎn)程輸出調整到相應位置或用手操器將遷移量直接輸入。例如：需測量-30～0kPa的差壓，則量程為30kPa，校驗變送器時(shí)，負壓室加壓30kPa，調整差壓變送器零點(diǎn)旋鈕，使其輸出為4mA；之后，負壓室不加壓，調整差壓變送器量程旋鈕，直至輸出為20mA，如果用手操器的話(huà)，將變送器的LRV設置為-30kPa，URV設置為0kPa。差壓變送器的測量范圍等于量程和遷移量之和，即測量范圍=量程范圍+遷移量。所以，正、負遷移的實(shí)質(zhì)是改變差壓變送器量程的上、下限值，而量程的大小不變。根據差壓變送器測量液位正、負遷移的原理，在實(shí)際應用中，就可以根據儀表的使用條件、生產(chǎn)裝置的工藝情況和周?chē)h(huán)境等，對液位的測量方法進(jìn)行相應的改進(jìn)。潤中儀表科技有限公司生產(chǎn)的電容式變送器，其測量精度高、調試簡(jiǎn)單，變送器本身出現故障的可能極小，當工作一個(gè)時(shí)期后，如果出現指示偏差較大，甚至不能正常指示的問(wèn)題，原因主要有高、低壓側導壓管或三閥組堵塞或泄漏，遷移量改變，零位漂移，隔離液流失等，或者變送器在負壓環(huán)境中工作，變送器測量回路密封不好，外界氣體進(jìn)入測量管路。當差壓變送器輸出顯示值出現偏大或偏小時(shí)，可將導壓管從三閥組件處斷開(kāi)，讓負壓側通大氣，用手壓泵將差壓信號送至變送器的正壓側，觀(guān)察變送器的輸出是否正確，即輸出電流在4～20mA，誤差不超過(guò)0.8mA，如果變送器輸出正確，則可判斷是導壓管路出現了堵塞或是泄漏。

　　差壓變送器調零注意事項：

　?、倭阄徽{整螺釘和量程調整螺釘切勿搞錯。安裝現場(chǎng)切勿進(jìn)行差壓變送器的量程調整；

　?、诓顗鹤兯推髡{零時(shí)正負壓室及兩側引壓管溫度必須相同，如果兩側有溫差則調整的零點(diǎn)會(huì )隨時(shí)間產(chǎn)生漂移；

　?、廴粼诂F場(chǎng)用變送器進(jìn)行正、負遷移補償，則應在投運運狀態(tài)下做零位調整。若遷移量過(guò)大，則不能再差壓變送器上進(jìn)行遷移補償。

　　差壓變送器日常使用中的注意事項：

　　1.切勿用高于36V電壓加到變送器上，導致變送器損壞；

　　2.切勿用硬物碰觸膜片，導致隔離膜片損壞；

　　3.被測介質(zhì)不允許結冰，否則將損傷傳感器元件隔離膜片，導致變送器損壞，必要時(shí)需對變送器進(jìn)行溫度保護，以防結冰；

　　4.在測量蒸汽或其他高溫介質(zhì)時(shí)，其溫度不應超過(guò)變送器使用時(shí)的極限溫度，高于變送器使用的極限溫度必須使用散熱裝置；

　　5.測量蒸汽或其他高溫介質(zhì)時(shí)，應使用散熱管，使變送器和管道連在一起，并使用管道上的壓力傳至變壓器。當被測介質(zhì)為水蒸氣時(shí)，散熱管中要注入適量的水，以防過(guò)熱蒸汽直接與變送器接觸，損壞傳感器；

　　6.在壓力傳輸過(guò)程中，應注意以下幾點(diǎn)：

　　a.變送器與散熱管連接處，切勿漏氣；

　　b.開(kāi)始使用前，如果閥門(mén)是關(guān)閉的，則使用時(shí)，應該非常小心、緩慢地打開(kāi)閥門(mén)，以免被測介質(zhì)直接沖擊傳感器膜片，從而損壞傳感器膜片；

　　c.管路中必須保持暢通，管道中的沉積物會(huì )彈出，并損壞傳感器膜片。

　　總結:了解了以上關(guān)于差壓變送器的產(chǎn)品知識及生產(chǎn)應用中故障解決方式，儀表的使用壽命取決于日常維護，在使用過(guò)程中，用戶(hù)一定要嚴格按照要求進(jìn)行安裝、接線(xiàn)、調零，及零點(diǎn)遷移也一定要迅速的解決，防止為生產(chǎn)帶來(lái)不必要的損失，想要正確的方式進(jìn)行投運，只能，一步步的按方法才能使測量準確可靠。