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　　在工業(yè)化迅速發(fā)展的大時(shí)代，缺少不了壓力變送器、流量計、液位計、密度計、差壓變送器等儀表把現場(chǎng)第一數據實(shí)時(shí)傳輸到工控系統上，為整個(gè)工業(yè)自動(dòng)化系統充當控制、檢測等一系列的眼睛，接下來(lái)華恒儀表為您解讀工業(yè)現場(chǎng)最前沿的壓力變送器使用情況。

　　儀表中液位計，在正常的范圍壓力中液位測量是容易達到的,但是在測量負壓狀態(tài)卻會(huì )有點(diǎn)麻煩，原因是關(guān)聯(lián)到的外部因素增加,所以測量的過(guò)程變得稍微復雜。

　　在溶劑吸收裝置中負壓狀態(tài)下的液位測量,由于工藝的復雜性,在生產(chǎn)過(guò)程中,溶劑吸收系統的部分設備始終處于高溫和高真空的狀態(tài)下工作,給儀表的計量帶來(lái)不少的考驗。

　　今天本文針對磁翻板液位計在溶劑吸收裝置中負壓狀態(tài)下存在的一些問(wèn)題詳細的分析如何有效的解決：

　　石化廠(chǎng)系統裝置儀表，副產(chǎn)物也較多，由此，在對液位測量?jì)x表選型及質(zhì)量上要求更高,特別是塔器和溶器液位監測,效果明顯。

　　液位計測量失準，按照生產(chǎn)在高溫高壓條件下，可能會(huì )引發(fā)停產(chǎn)或其他問(wèn)題,具體分析如下：

　　1、真空解析系統若液位測量不準,高度真空,將會(huì )造成溶劑循環(huán)流量波動(dòng)較大,致使機泵入口無(wú)介質(zhì),泵體機械磨損,導致泄漏；2、液位數據不準,誤導工藝操作,可能造成湮塔,導致塔壓升高,堵塞工藝管線(xiàn),大量的貧溶劑中含有大量的酐,影響?hù)麣獾奈?造成不必要的原料浪費,增加丁烷消耗；就地液位計采用的是磁翻板液位計,在生產(chǎn)過(guò)程中,由于伴熱等原因,磁翻板液位計的磁浮子上通常會(huì )掛上溶劑中的酐或反應副產(chǎn)物等,使得液位計腔體內的磁性浮子的重量發(fā)生了變化,浮力發(fā)生了改變,最終導致液位計測量偏差。

　　溶劑吸收工段的遠傳液位顯示儀表,采用了雙法蘭差壓變送器,在生產(chǎn)過(guò)程中,由于溶劑中的酐等物質(zhì)等沉降后,堆積在引壓口處逐漸變硬,附著(zhù)在變送器的傳感膜上,逐漸引發(fā)測量示值偏差,儀表的測量失準。

　　經(jīng)過(guò)儀表技術(shù)人員的長(cháng)期觀(guān)察,決定采用反吹法測量液位的方法對此類(lèi)儀表進(jìn)行技改。

　　技改中,該塔處的就地液位計改為反吹法測量液位,并且遠傳至中控室,對生產(chǎn)工藝的操作更有參考價(jià)值。增加的儀表有:普通差壓變送器1臺、反吹風(fēng)裝置1套、球閥(DN10)3只,直徑14不銹鋼管子若干等。左側為磁板就地液位計,右側為雙雙法蘭差壓變送器。

　　通過(guò)把氮氣吹入變送器與設備連接的引壓管內,在引莊管內形成正壓,而且會(huì )將積聚在引壓管口的酣等介質(zhì)一并吹入塔器內,保讓引壓管線(xiàn)的暢通,有效地解決了液位計引壓管因介質(zhì)堵塞而失準的問(wèn)題。

　　通過(guò)以上方法有效的解決了磁翻板液位計在負壓運行中出現的故障問(wèn)題，不單單是延長(cháng)了儀表的使用壽命，還有因測量失準給用戶(hù)帶來(lái)的不必要的工作量，保護了生產(chǎn)設備，提高了生產(chǎn)運行的安全，解決了液位不準引發(fā)的安全隱患。

　　儀器儀表是工業(yè)化進(jìn)程的基石，只有選用工業(yè)現場(chǎng)選用合適的儀表，才能夠事半功倍，自動(dòng)化流程才能夠更加自動(dòng)化。