RM新时代平台网址-首页

　　雙法蘭差壓液位計能對變送器的參數進(jìn)行修改,可以與具有相同通訊協(xié)議的DCS系統或現場(chǎng)通訊控制、設定器進(jìn)行數據通訊交換。在我廠(chǎng)合成氨生產(chǎn)裝置的各個(gè)環(huán)節中,我們多處利用雙法蘭差壓變送器測量鍋爐汽包、表面冷凝器、壓縮機段間分離器、氨冷器以及噴射蒸汽發(fā)生器的液位。

　　在雙法蘭液位變送器的使用過(guò)程中，經(jīng)常有用戶(hù)反映到這樣的一個(gè)問(wèn)題，屬于雙法蘭液位計變送器*為典型的故障之一，如何正確地解決此類(lèi)問(wèn)題，針對雙方液位計遷移量計算錯誤,零點(diǎn)設定不當的問(wèn)題作出恰當的解決方案，本文主要介紹了雙法蘭差壓變送器測量原理以及測量液位時(shí)由于遷移量核零點(diǎn)設定不當所產(chǎn)生的故障,并給出了詳細的原因分析及解決方法。

　　1差壓變送器原理簡(jiǎn)介

　　雙法蘭液位變送器由差壓變送器、毛細管和帶密封隔膜的雙法蘭組成。密封隔膜的作用是防止管道中的介質(zhì)直接進(jìn)入差壓變送器,它與變送器之間是靠注滿(mǎn)液體的毛細管連接起來(lái),當膜片受壓后產(chǎn)生微小變形,變形位移通過(guò)毛細管的液體傳遞給變送器,由變送器處理后轉換輸出4一20mADC電流信號。

　　在對雙法蘭液位變送器的量程和遷移量的匯總核實(shí)時(shí),發(fā)現變送器量程存在選擇不當,遷移量設置錯誤的情況,這是造成儀表測量不準的重要原因。如圖a。

　　內也為高度H、被測介質(zhì)的密度p、以及毛線(xiàn)管內填充液體密度pZ有關(guān),變送器零點(diǎn)必須進(jìn)行負遷移,遷移零點(diǎn)的原理見(jiàn)圖b雙法蘭差壓變送器量程的計算公式為:

　　△P=pIHg(l)

　　零點(diǎn)遷移量計算公式為:

　　S= pZgh(2)

　　其中△P為雙法蘭液位變送器的量程(單位:KaP);H為被測容器內的液位高度(單位:m);g為重力加速度(單位:.98耐as);p、為被測介質(zhì)密度;pZ為毛細管內填充甲基硅油的密度(單位:kg);S為零點(diǎn)遷移量;h為雙法蘭間距;由公式(1)、(2)可得,通過(guò)雙法蘭差壓變送器測量液位得到的結果,其準確程度與變送器的安裝位置無(wú)關(guān),與被測容內也為高度H、被測介質(zhì)的密度p、以及毛線(xiàn)管內填充液體密度pZ有關(guān),變送器零點(diǎn)必須進(jìn)行負遷移,遷移零點(diǎn)的原理見(jiàn)圖b2故障案例及原因分析

　　(1)事件過(guò)程

　　2015年9月22日塔西南化肥廠(chǎng)合成氨裝置跳車(chē)。檢查發(fā)現段間分離器10~5F液位高開(kāi)關(guān)聯(lián)鎖動(dòng)作,雙法蘭液位變送器指示為零,將機組段間分離器底部導淋打開(kāi)排出大量的水,經(jīng)檢查該雙法蘭液位計的遷移量偏差嚴重;量程也和設計嚴重不符,現場(chǎng)安裝使用的變送器量程為623KaP,而設計量程僅為3KaP。

　　(2)原因分析

　　差壓變送器未按設計選型訂購;以及儀表人員對雙法蘭液位變送器的遷移量計算存在認識上誤區,一般只注重灌水的調試,并未查看設計資料根據原始數據以及生產(chǎn)需要進(jìn)行準確遷移。下表c為錦西化工機械廠(chǎng)針對我廠(chǎng)LT-11的設計數據表表c錦西化工機械廠(chǎng)液位變送器計算數據

　　由上表C知;

　　*大測量范圍(量程)

　　△P,二=PIHg=.981*00=.294KaP

　　遷移量△PI=+P-P-PZgh(3)=一095火9名1火990=9226KPa即當0H升0時(shí),差壓變送器遷移量為△PI=-.9226KaP,這種遷移為全遷移。如表c設計液位0H=325mm以上顯示液位,因此差壓變送器需要回遷所以*終遷移量△PI=-.9226+plgOH=-.9226+9.81火.0325=~.603KPa綜上可知變送器的安裝位置的高低對遷移量以及測量結果沒(méi)有任何影響,當被測液位為0時(shí),變送器正負壓室的壓差*大(這里的壓差為正負室壓差的*值),變送器的輸出電流為4mA,隨著(zhù)液位的上升,變送器正負測量室的壓差逐漸減小,變送器的輸出電流為20mA。

　　由于變送器毛細管內工作介質(zhì)和被測液體的密度是已知的,變送器的安裝位置和測量范圍就是確定的,因此只要知道液位測量的數據H、h、pZ以及0H,就可以計算出變送器的量程和遷移量,可以準確對變送器進(jìn)行調校了。

　　(3)事件過(guò)程

　　2010年11月,合成氨裝置111-C蒸汽帶水,由于當時(shí)處于開(kāi)工階段,噴射蒸汽放空,導致脫碳溶液隨蒸汽帶出,132~F頂部放空帶出大量堿液。當時(shí)LT-20顯示液位偏低為50%,而實(shí)際液位接近80%,為了配合工藝調整,儀表運行人員進(jìn)行了量程的遷移,但待工況穩定后又重新回遷。

　　(4)原因分析

　　事后分析差壓變送器并未故障,由遷移量公式可知,遷移量△P=+P-P-PZgh+plgH。;對111-C而言pl為被測苯菲爾溶液,而雙法蘭間距一定,硅油密度也已知?？梢?jiàn)遷移量與111-C內部溶液的密度pl息息相關(guān)。處于開(kāi)工階段如果兩塔液泛,就會(huì )導致再生氣二氧化碳攜帶大量堿液,從而使111-C溶液的濃度增大,同時(shí)溶液的密度也隨之增大,*終結果就是遷移量△P改變,出現差壓變送器指示小于磁翻板液位計指示值狀況,這種情形在日常生產(chǎn)也時(shí)有發(fā)生,儀表運行人員反復對LT一20進(jìn)行“正遷和負遷。其實(shí)就是溶液密度的變化引起的偏差。

　　3本文結語(yǔ)

　　雙法蘭差壓變送器是先進(jìn)的智能儀表在化工生產(chǎn)中應用很廣,在測量使用時(shí),不但選型要與設計符合,而且準確的遷移量也是至關(guān)重要的:雙法蘭液位計的調校,通常是用專(zhuān)用法蘭與變送器的法蘭連接,用標準的壓力信號來(lái)調校;如果調校前能根據現場(chǎng)的實(shí)際,進(jìn)行計算,并以計算依據為根據進(jìn)行調校日很方便。日常生產(chǎn)中工藝是主導,儀表是工藝操作的眼睛,兩者是相輔相成的,儀表指示異常時(shí),首先要從工藝角度進(jìn)行分析。對于111-C而言,當變送器和磁翻板顯示液位出現較大偏差時(shí),工藝人員必須引起足夠重視,這時(shí)可能就是溶液濃度較大變化導致的,需要及時(shí)作出調整。