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    目前濃縮減量技術(shù)主要分為膜法濃縮和熱法濃縮。膜法濃縮包括正滲透(FO)、反滲透(RO)、電滲析(ED)、納濾(NF)、膜蒸餾(MD)等;熱法濃縮主要是依靠蒸汽實現(xiàn)廢水的蒸發(fā)，包括機(jī)械蒸汽再壓縮(MVR)、多效蒸發(fā)(MED)、蒸汽動力壓縮式(TVR)、多級閃蒸、降膜蒸發(fā)等，也可依靠電廠煙氣余熱進(jìn)行廢水的蒸發(fā)濃縮減量，該技術(shù)無需引入大量蒸汽能源，節(jié)約成本，同時又能達(dá)到預(yù)期目標(biāo)，實現(xiàn)了電廠的廢熱再利用。

    【法蘭式液位計】濃縮減量脫硫廢水技術(shù)設(shè)計 膜法濃縮中的反滲透(RO)應(yīng)用范圍廣，但易發(fā)生膜污染與結(jié)垢堵塞問題;正滲透(FO)屬自發(fā)過程，能耗低，無需額外壓力，設(shè)備簡單，其膜表面不易形成濾餅層，膜污染可逆，但需選取合適的汲取液，汲取液的再生需額外能量，同時，正滲透膜存在嚴(yán)重的內(nèi)部濃差極化現(xiàn)象。電滲析(ED)技術(shù)具有優(yōu)異的處理效果、較低的運(yùn)行能耗等優(yōu)點(diǎn)。

    綜上，膜濃縮主要存在以下4個問題：①成本。投資成本和運(yùn)行費(fèi)用高，包括能耗成本、清洗成本、膜元件更換成本、設(shè)備維修、維護(hù)成本等。②易結(jié)垢和堵塞。系統(tǒng)可靠性差。③前處理要求高。膜組件對進(jìn)水要求較高，需去除廢水中懸浮物等雜質(zhì)，增加了廢水前處理成本。④占地面積大。需提供專一的場地以搭建膜組件等設(shè)備。

    01脫硫廢水技術(shù)路線選擇的總原則

    可靠和經(jīng)濟(jì)性原則;一廠一策原則;協(xié)同性原則;無害化原則

    02脫硫廢水預(yù)處理技術(shù)

   【法蘭式液位計】濃縮減量脫硫廢水技術(shù)設(shè)計  常見的脫硫廢水的預(yù)處理技術(shù)是化學(xué)沉淀法，如電廠普遍采用的三聯(lián)箱技術(shù)、雙堿法、石灰-煙道氣法等。

    熱法濃縮中的蒸汽濃縮是利用蒸汽進(jìn)行廢水蒸發(fā)，常見技術(shù)包括機(jī)械蒸汽再壓縮技術(shù)(MVR)、多效強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)(MED)。MVR系統(tǒng)較成熟，占地面積較小，運(yùn)行平穩(wěn)，自動化程度高。但在鹽水濃縮過程中，MVR系統(tǒng)運(yùn)行仍存在鹽漿排放過程中堵塞、風(fēng)機(jī)葉輪易損壞等問題。流程上MVR技術(shù)比MED技術(shù)短，設(shè)備少，占地面積小，蒸汽的消耗量較低，但在一次性投資成本上，MVR高于MED。利用蒸汽蒸發(fā)濃縮脫硫廢水，采用MVR或MED技術(shù)，投資成本均偏高。

    第四階梯的脫硫廢水在煙道內(nèi)被濃縮，成分復(fù)雜，污染物濃度高，具有以下特點(diǎn)。

    1）高含鹽：溶解固體含量10000～40000mg/L，以SO42−，F(xiàn)−、Cl−、Mg2+和Ca2+為主；

    2）高濁度：懸浮物含量10000～30000mg/L，以飛灰、石膏晶粒、氟化鈣和酸不溶物為主；

    3）高硬度：鈣、鎂離子濃度高，易結(jié)垢；

    4）腐蝕性：氯含量20000mg/L左右，腐蝕性較強(qiáng)；

    5）重金屬：包含鉛、鉻、鎘、銅、鋅、錳和汞等，污染性強(qiáng)；

    6）不穩(wěn)定：發(fā)電廠負(fù)荷波動、季節(jié)、煤質(zhì)對脫硫廢水成分影響大。

    脫硫廢水零排放工藝可以分為預(yù)處理單元、濃縮減量單元和固化單元。每個單元都有多種成熟技術(shù)可供比選。電廠可根據(jù)當(dāng)?shù)貧夂驐l件，經(jīng)濟(jì)預(yù)算，技術(shù)論證選取適合電廠本身的技術(shù)路線。

   【法蘭式液位計】濃縮減量脫硫廢水技術(shù)設(shè)計  利用低溫?zé)煔庥酂徇M(jìn)行廢水的濃縮減量，使電廠的低溫?zé)煔庥酂岬玫接行Ю茫瑹o需引入其他蒸汽等能源;可去除預(yù)處理單元，電廠也可自行收納產(chǎn)生的濃鹽水;附加處理設(shè)施可利用電廠現(xiàn)有的設(shè)備進(jìn)行改造，改造費(fèi)用不高，大幅減少了投資成本;由于濃縮塔可單獨(dú)隔離與拆卸，方便運(yùn)行維護(hù)。該技術(shù)將成為廢水濃縮減量的新趨勢。

    1)大多數(shù)舊電廠的預(yù)處理技術(shù)仍采用三聯(lián)箱設(shè)備，或?qū)ΜF(xiàn)有設(shè)備進(jìn)行改造;對于新建電廠，針對不同電廠的廢水特點(diǎn)，預(yù)處理環(huán)節(jié)有時可省略，減少廢水處理的投資及運(yùn)行成本。

    2)對于硬度較低的廢水可利用膜法進(jìn)行濃縮處理，可實現(xiàn)較高的濃縮倍率，但其較高的投資及運(yùn)行成本有待解決。

    3)廢水零排放技術(shù)路線需結(jié)合電廠的生產(chǎn)特點(diǎn)選擇。由于電廠廢水水質(zhì)普遍較差，對電廠煙氣余熱的利用是未來廢水處理技術(shù)的發(fā)展趨勢，尤其在低溫余熱利用，但仍存在諸多問題。

    4)脫硫廢水的鹽分制備凈水劑，具有對電廠運(yùn)行無影響、產(chǎn)生的凈水劑能夠二次利用等安全性與經(jīng)濟(jì)性優(yōu)勢，值得進(jìn)行深入研究。

 【法蘭式液位計】濃縮減量脫硫廢水技術(shù)設(shè)計    正常的膜技術(shù)其它分析的方法相比，膜技術(shù)具有與具有以下的優(yōu)點(diǎn)。首先，膜技術(shù)的廢水處理效率很高，它不會減少其他儀器的使用。第二膜技術(shù)基本沒有污泥產(chǎn)生，不需要處理污泥的費(fèi)用。就會大大的節(jié)約成本，提高生產(chǎn)效益。它的設(shè)備操作非常衛(wèi)生，它是物質(zhì)分離的物理反應(yīng)，運(yùn)行系統(tǒng)沒有污水的強(qiáng)烈的臭味，第三膜技術(shù)消耗的能量非常低，沒有變相的分離技術(shù)，急需要泵送所提供的電能，第四膜技術(shù)的設(shè)備所需費(fèi)用也很低，并且這些設(shè)備都非常的簡單，而且維修保存十分容易設(shè)備投資很少，能夠提高企業(yè)的生產(chǎn)效益，減少企業(yè)因設(shè)備方面的花費(fèi)，它的占地面積也很小，能夠達(dá)到對于土地的最優(yōu)化利用。