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    醫藥化工行業(yè)大部分生產(chǎn)過(guò)程涉及合成、萃取、蒸餾等多個(gè)環(huán)節，生產(chǎn)過(guò)程又大量引入溶劑、助劑和催化劑等有機物，當化工反應過(guò)程中出現反應不完全或生產(chǎn)過(guò)程中使用溶劑介質(zhì)，就會(huì )致使廢水中含有各種有機酸、醇、醛、酮、醚和環(huán)氧化物等物質(zhì)，污染物含量很高;

    導致生產(chǎn)廢水污染物成分復雜、有毒有害物質(zhì)含量高、部分廢水含鹽量大、氨氮及有機氮含量高等特點(diǎn)，給廢水的治理帶來(lái)了較大的難度。

    而二氯甲烷等鹵代烴是制藥行業(yè)的主要溶劑，為降耗減污與資源回收，需要對二氯甲烷等溶劑產(chǎn)生的廢水進(jìn)行處理。對于二氯甲烷等溶劑廢水的回收處理，現有的溶劑回收處理主要采用脫水法，降低溶劑中的水分含量和除去其它有機組分;脫水的方法主要采用脫水劑脫水，

    在醫藥化工企業(yè)設計的沉淀池，和每個(gè)水處理設計過(guò)程模塊中，水處理自動(dòng)化控制，是作為醫藥化工類(lèi)企業(yè)至關(guān)重要的，

    為確定壓力變送器的傳感器編號和具體安裝位置，需按充氣網(wǎng)的各個(gè)充氣段來(lái)考慮：

    1.壓力傳感器必須沿著(zhù)線(xiàn)纜進(jìn)行安裝，可安裝在線(xiàn)纜接頭處。

    2.每條線(xiàn)纜裝設壓力傳感器不少于4個(gè)，靠近電路的兩個(gè)壓力傳感器，相距不應大干200m。

    3.每條線(xiàn)纜的始端和末端分別安裝1個(gè)。

    4.每條線(xiàn)纜的分支點(diǎn)應裝1個(gè)，如果兩個(gè)分支點(diǎn)相距較近(小于100m)，可只裝1個(gè)。

    5.線(xiàn)纜敷設方式(架空、地下)改變處應裝1個(gè)。

    6.對無(wú)分支的線(xiàn)纜，因壘線(xiàn)的線(xiàn)纜程式一致，壓力傳感器的安裝隔距不大干500m，并使其總數不少于4個(gè)。

    7.為便于確定壓力傳感器故障點(diǎn)，除在起點(diǎn)安裝壓力傳感器外，距起點(diǎn)150-200m處，還要另外安裝1個(gè)當然在設計中，一定要考慮經(jīng)濟與技術(shù)的因素，在不需要安裝傳感器的地方則應不安裝。常用脫水劑有堿性脫水劑、酸性脫水劑以及中性脫水劑，堿性脫水劑如氫化鈣和酸性脫水劑、中性脫水劑如分子篩;它們可使降低溶劑中的水分在0.5%左右;但是該操作比較麻煩，

    不但其它有機組分難以除去，而且還涉及到回收套用的問(wèn)題，回收后的溶劑含水量和其它有機成分還是比較高，回收效果不理想。而且，在這過(guò)程中，廢水的排放量也較大，水循環(huán)的利用率也較低。

    醫藥廢水成分復雜、濃度和鹽分高、色度和毒性大，往往含有種類(lèi)繁多的有機污染物質(zhì)，這些物質(zhì)中有不少屬于難生化降解的物質(zhì)，可在相當長(cháng)的時(shí)間內存留于環(huán)境中。特別是對人類(lèi)健康危害極大的“三致”(致癌、致畸、致突變)有機污染物，即使在水體中濃度低于10-9級時(shí)仍會(huì )嚴重危害的人類(lèi)健康，采用傳統的處理工藝很難達標排放。

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