| 單法蘭液位變送器_陜北神木電廠(chǎng)熱法脫硫廢水設(shè)計(jì) |
| 信息來(lái)源： 液位變送器 | 2020-05-28 點(diǎn)擊量： 10959 |
目前國(guó)內(nèi)電廠(chǎng)脫硫廢水采用常規(guī)一級(jí)處理后進(jìn)行回用仍存在諸多問(wèn)題。廢水處理→加藥→污泥處理工藝是脫硫廢水常用工藝。它加藥量大，成本高昂，后續(xù)污泥處理量大，效率低下，周期較長(zhǎng)。
經(jīng)過(guò)常規(guī)處理之后雖然滿(mǎn)足排放指標(biāo)，但廢水含鹽量仍然很高，重金屬依然存在，達(dá)不到零排放的目的。如果選擇回用于干灰調(diào)濕、煤場(chǎng)噴淋則會(huì)影響干灰和煤場(chǎng)的品質(zhì)，直接排放會(huì)對(duì)環(huán)境會(huì)造成危害。
根據(jù)供水專(zhuān)業(yè)水量平衡，廠(chǎng)內(nèi)其它工業(yè)廢水和生活污水等均可在電廠(chǎng)內(nèi)處理回用并消納，循環(huán)水排污水用于脫硫系統(tǒng)工藝水，只有脫硫廢水因含鹽量太高，基本無(wú)法利用，成為燃煤電廠(chǎng)實(shí)現(xiàn)廢水零排放的最大難點(diǎn)。因此脫硫廢水勢(shì)必采用深度處理方案以徹底解決其回用途徑的問(wèn)題，實(shí)現(xiàn)真正意義上的“零排放處理”——無(wú)廢液、無(wú)廢固。現(xiàn)有的煙氣余熱濃縮技術(shù)是在除塵器后至濕法脫硫吸收塔前的煙道內(nèi)對(duì)脫硫廢水進(jìn)行霧化、濃縮的處理方案。
這會(huì)導(dǎo)致積灰阻塞煙道的發(fā)生，對(duì)機(jī)組穩(wěn)定運(yùn)行造成威脅。
單法蘭液位變送器可對(duì)各種容器進(jìn)行液位、密度的精度測(cè)量，有平法蘭和插入式法蘭兩種，適用于高粘度介質(zhì)或懸浮液體測(cè)量。投入式液位計(jì)采用先進(jìn)的隔離型擴(kuò)散硅敏感元件制作而成，直接投入容器或水體中即可精確測(cè)量出水位計(jì)末端到水面的高度，并將水位值通過(guò)4–20mA電流或RS485信號(hào)對(duì)外輸出。因隔離膜片很薄，是耐腐蝕的薄弱環(huán)節(jié)，故接液膜片材料有316L、哈氏C-276、蒙耐爾、鉭等，可適用于不同情況的防腐要求，可根據(jù)被測(cè)介質(zhì)濃度、濕度、壓力等參數(shù)適合附錄中給出耐腐蝕參考表進(jìn)行合理選擇。如腐蝕性強(qiáng)的場(chǎng)合可選擇防腐結(jié)構(gòu)變送器
(1)濃縮階段脫硫廢水量減少，鹽濃度升高，減少前端高溫?zé)煔庹舭l(fā)能耗，達(dá)到充分利用電廠(chǎng)煙氣余熱、充分保證零排放的效果。
(2)為了防止晶體在箱內(nèi)的沉積，濃縮水箱采用脈沖懸浮裝置，用脈沖懸浮泵從水箱體中抽出漿液，經(jīng)布置在箱中的脈沖懸浮管?chē)娤蛳涞?，以達(dá)到攪拌漿液的作用。這種裝置的優(yōu)點(diǎn)在于漿液中無(wú)機(jī)械轉(zhuǎn)動(dòng)的部件，不存在螺旋槳出現(xiàn)故障時(shí)需停機(jī)排漿檢修的問(wèn)題。
(3)高溫旁路煙氣蒸發(fā)系統(tǒng)中的旁路系統(tǒng)避免了煙道腐蝕堵灰和除塵器堵塞等安全問(wèn)題，做到整套裝置的完全獨(dú)立。旁路與主機(jī)隔離分開(kāi)，易于在線(xiàn)檢修維護(hù)，同時(shí)規(guī)避了一些潛在的安全隱患。
特點(diǎn)： 1.結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單：無(wú)任何可動(dòng)或彈性元件，因此呆靠性極高，維護(hù)量極少。 2.安裝方便：內(nèi)裝式結(jié)構(gòu)尤其顯示出這一特點(diǎn)，無(wú)需任何專(zhuān)用工具。 3.調(diào)整方便：零位、量程兩個(gè)電位器可在液位檢測(cè)有效范圍內(nèi)任意進(jìn)行零點(diǎn)遷移或量程的改變，兩個(gè)調(diào)整互不影響。 4.用途廣泛：適用于高溫高壓、強(qiáng)腐蝕等介質(zhì)的液位測(cè)量
硫廢水零排放系統(tǒng)，包括低溫省煤器，廢水箱，給料泵，多效閃蒸系統(tǒng)，濃縮水箱，三聯(lián)箱，旁路蒸發(fā)室，風(fēng)機(jī)，增稠罐，真空泵，所述多效閃蒸系統(tǒng)包括第一效分離系統(tǒng)，第二效分離系統(tǒng)和第三效分離系統(tǒng);所述第一效分離系統(tǒng)、第二效分離系統(tǒng)和第三效分離系統(tǒng)均由加熱器和分離器組成，其中第一效加熱器頂部與第一效分離器連接，所述第一效加熱器的上部與低溫省煤器連接，所述第一效分離器的下部與廢水箱連接，所述第一效分離器的底部和第一效加熱器的底部通過(guò)循環(huán)泵連接;所述第二效分離系統(tǒng)和第三效分離系統(tǒng)中的布置均同一效分離系統(tǒng);第三效分離系統(tǒng)連接增稠罐，增稠罐通過(guò)出料泵與濃縮水箱連接;濃縮水箱與三聯(lián)水箱連接，三聯(lián)水箱與旁路蒸發(fā)室連接。
目前國(guó)內(nèi)電廠(chǎng)脫硫廢水採(cǎi)用常規(guī)一級(jí)處理後進(jìn)行回用仍存在諸多問(wèn)題。廢水處理→加藥→污泥處理工藝是脫硫廢水常用工藝。它加藥量大，成本高昂，後續(xù)污泥處理量大，效率低下，週期較長(zhǎng)。
經(jīng)過(guò)常規(guī)處理之後雖然滿(mǎn)足排放名額，但廢水含鹽量仍然很高，重金屬依然存在，達(dá)不到零排放的目的。如果選擇回用於幹灰調(diào)濕、煤場(chǎng)噴淋則會(huì)影響幹灰和煤場(chǎng)的品質(zhì)，直接排放會(huì)對(duì)環(huán)境會(huì)造成危害。
根據(jù)供水專(zhuān)業(yè)水量平衡，廠(chǎng)內(nèi)其它工業(yè)廢水和生活污水等均可在電廠(chǎng)內(nèi)處理回用並消納，迴圈水排污水用於脫硫系統(tǒng)工藝水，只有脫硫廢水因含鹽量太高，基本無(wú)法利用，成為燃煤電廠(chǎng)實(shí)現(xiàn)廢水零排放的最大難點(diǎn)。囙此脫硫廢水勢(shì)必採(cǎi)用深度處理方案以徹底解決其回用途徑的問(wèn)題，實(shí)現(xiàn)真正意義上的“零排放處理”——無(wú)廢液、無(wú)廢固。現(xiàn)有的煙氣餘熱濃縮科技是在除塵器後至濕法脫硫吸收塔前的煙道內(nèi)對(duì)脫硫廢水進(jìn)行霧化、濃縮的處理方案。
這會(huì)導(dǎo)致積灰阻塞煙道的發(fā)生，對(duì)機(jī)組穩(wěn)定運(yùn)行造成威脅。
單法蘭液位變送器可對(duì)各種容器進(jìn)行液位、密度的精度量測(cè)，有平法蘭和插入式法蘭兩種，適用於高粘度介質(zhì)或懸浮液體量測(cè)。投入式液位計(jì)採(cǎi)用先進(jìn)的隔離型擴(kuò)散矽敏感元件製作而成，直接投入容器或水體中即可精確量測(cè)出水位計(jì)末端到水面的高度，並將水位值通過(guò)4–20mA電流或RS485訊號(hào)對(duì)外輸出。因隔離膜片很薄，是耐腐蝕的薄弱環(huán)節(jié)，故接液膜片資料有316L、哈氏C-276、蒙耐爾、鉭等，可適用於不同情況的防腐要求，可根據(jù)被測(cè)介質(zhì)濃度、濕度、壓力等參數(shù)適合附錄中給出耐腐蝕參攷錶進(jìn)行合理選擇。如腐蝕性強(qiáng)的場(chǎng)合可選擇防腐結(jié)構(gòu)變送器
（1）濃縮階段脫硫廢水量減少，鹽濃度升高，減少前端高溫?zé)煔庹舭l(fā)能耗，達(dá)到充分利用電廠(chǎng)煙氣餘熱、充分保證零排放的效果。
（2）為了防止晶體在箱內(nèi)的沉積，濃縮水箱採(cǎi)用脈衝懸浮裝置，用脈衝懸浮泵從水箱體中抽出漿液，經(jīng)佈置在箱中的脈衝懸浮管?chē)娤蛳涞祝赃_(dá)到攪拌漿液的作用。這種裝置的優(yōu)點(diǎn)在於漿液中無(wú)機(jī)械轉(zhuǎn)動(dòng)的部件，不存在螺旋槳出現(xiàn)故障時(shí)需停機(jī)排漿檢修的問(wèn)題。
（3）高溫旁路煙氣蒸發(fā)系統(tǒng)中的旁路系統(tǒng)避免了煙道腐蝕堵灰和除塵器堵塞等安全問(wèn)題，做到整套裝置的完全獨(dú)立。旁路與主機(jī)隔離分開(kāi)，易於線(xiàn)上檢修維護(hù)，同時(shí)規(guī)避了一些潛在的安全隱患。
特點(diǎn)：1.結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單：無(wú)任何可動(dòng)或彈性元件，囙此呆靠性極高，維護(hù)量極少。2.安裝方便：內(nèi)裝式結(jié)構(gòu)尤其顯示出這一特點(diǎn)，無(wú)需任何專(zhuān)用工具。3.調(diào)整方便：零位、量程兩個(gè)電位器可在液位檢測(cè)有效範(fàn)圍內(nèi)任意進(jìn)行零點(diǎn)遷移或量程的改變，兩個(gè)調(diào)整互不影響。4.用途廣泛：適用於高溫高壓、強(qiáng)腐蝕等介質(zhì)的液位測(cè)量
硫廢水零排放系統(tǒng)，包括低溫省煤器，廢水箱，給料泵，多效閃蒸系統(tǒng)，濃縮水箱，三聯(lián)箱，旁路蒸發(fā)室，風(fēng)機(jī)，增稠罐，真空泵，所述多效閃蒸系統(tǒng)包括第一效分離系統(tǒng)，第二效分離系統(tǒng)和第三效分離系統(tǒng)；所述第一效分離系統(tǒng)、第二效分離系統(tǒng)和第三效分離系統(tǒng)均由加熱器和分離器組成，其中第一效加熱器頂部與第一效分離器連接，所述第一效加熱器的上部與低溫省煤器連接，所述第一效分離器的下部與廢水箱連接，所述第一效分離器的底部和第一效加熱器的底部通過(guò)迴圈泵連接；所述第二效分離系統(tǒng)和第三效分離系統(tǒng)中的佈置均同一效分離系統(tǒng)；第三效分離系統(tǒng)連接增稠罐，增稠罐通過(guò)出料泵與濃縮水箱連接；濃縮水箱與三聯(lián)水箱連接，三聯(lián)水箱與旁路蒸發(fā)室連接。
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