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差壓來(lái)進(jìn)行工業(yè)化生產(chǎn)控制系統是化工生產(chǎn)中常用的自動(dòng)化控制系統的重要組成部分，在智能化生產(chǎn)中將有更廣泛的應用，如果壓差控制系統發(fā)生故障，會(huì )導致測量不準確、對生產(chǎn)工藝和質(zhì)量造成重大的影響，壓差控制系統的故障分析和處理顯得尤為重要,壓差控制系統的故障根智能型差壓液位變送器常見(jiàn)故障:對控制回路的原因分析據發(fā)生的部分可分為調節閥故障、控制器故障、變送器故障等.

當差壓變送器膜片發(fā)生故障時(shí)，電容受到影響，建立膜片與變送器輸出之間的關(guān)系，得到膜片與電容之間的變化關(guān)系。差壓變送器膜片與極板之間的電容示意圖如圖2所示。差壓變送器的電流與壓差成正比，與膜片的彈性模量成反比，差壓變送器通常會(huì )出現故障的情況是在變送器智能型差壓液位變送器常見(jiàn)故障:對控制回路的原因分析工作時(shí)間較長(cháng)時(shí)，壓差不變而電流隨著(zhù)彈性模量的增加而減小，或者膜片的彈性膜片增加，而膜片輸出電流為0。
當變送器工作時(shí)間較長(cháng)，膜片的彈性模量會(huì )發(fā)生變化，彈性模量的增加，故障程度系數越小，膜片的故障情況越嚴重，故障程度系數越大-11]。利用Matlab平臺建立了控制回路系統的仿真平臺，變送器在正常工作時(shí)，輸出電流與跟蹤信號是呈線(xiàn)性關(guān)系，輸出過(guò)程呈穩定平衡狀態(tài)，如果故障程度系數發(fā)生變化，變送器輸出會(huì )隨著(zhù)電流的增加而增加，而經(jīng)過(guò)一定時(shí)間后，變送器的輸出逐漸減小，*后變?yōu)?，而過(guò)程對象的值一直增加到*大值。
智能型差壓液位變送器常見(jiàn)故障對控制回路的原因分析:在生產(chǎn)過(guò)程中工藝操作人員發(fā)現集中控制系統中的壓力顯示值比現場(chǎng)顯示偏高，儀表維護人員到現場(chǎng)檢查，發(fā)現差壓變送器液晶顯示值與壓力表顯示值一致，現場(chǎng)測試DCS的顯示值，發(fā)現該顯示值也為正常值，通過(guò)檢測儀器檢測發(fā)現變送器輸送的電流值與實(shí)際輸出的電流較低，判斷故障發(fā)生點(diǎn)為電路板故障。在更換電路板后，集中控制系統的顯示值與現場(chǎng)的顯示值一致。
并在生產(chǎn)工作中要加強對差壓變送器的運千剝青況進(jìn)行記錄，根據故障發(fā)生的不同情況進(jìn)行掃碴處理，建立差壓變送器的維護工作機制，規范操作人員的工作流程，合理的布置檢修維護方案，加強生產(chǎn)現場(chǎng)的巡檢，最大程度的減少差壓變送器故障所帶來(lái)的經(jīng)濟損失。

差壓來(lái)進(jìn)行工業(yè)化生產(chǎn)控制系統是化工生產(chǎn)中常用的自動(dòng)化控制系統的重要組成部分，在智能化生產(chǎn)中將有更廣泛的應用，如果壓差控制系統發(fā)生故障，會(huì )導致量測不準確、對生產(chǎn)工藝和質(zhì)量造成重大的影響，壓差控制系統的故障分析和處理顯得尤為重要，壓差控制系統的故障根智慧型差壓液位變送器常見(jiàn)故障：對控制回路的原因分析據發(fā)生的部分可分為調節閥故障、控制器故障、變送器故障等.
當差壓變送器膜片發(fā)生故障時(shí)，電容受到影響，建立膜片與變送器輸出之間的關(guān)係，得到膜片與電容之間的變化關(guān)係。差壓變送器膜片與極板之間的電容示意圖如圖2所示。差壓變送器的電流與壓差成正比，與膜片的彈性模量成反比，差壓變送器通常會(huì )出現故障的情況是在變送器智慧型差壓液位變送器常見(jiàn)故障：對控制回路的原因分析工作時(shí)間較長(cháng)時(shí)，壓差不變而電流隨著(zhù)彈性模量的新增而減小，或者膜片的彈性膜片新增，而膜片輸出電流為0。

當變送器工作時(shí)間較長(cháng)，膜片的彈性模量會(huì )發(fā)生變化，彈性模量的新增，故障程度係數越小，膜片的故障情況越嚴重，故障程度係數越大-11]。利用Matlab平臺建立了控制回路系統的模擬平臺，變送器在正常工作時(shí)，輸出電流與跟蹤訊號是呈線(xiàn)性關(guān)係，輸出過(guò)程呈穩定平衡狀態(tài)，如果故障程度係數發(fā)生變化，變送器輸出會(huì )隨著(zhù)電流的新增而新增，而經(jīng)過(guò)一定時(shí)間後，變送器的輸出逐漸減小，*後變?yōu)?，而過(guò)程對象的值一直新增到*大值。
智慧型差壓液位變送器常見(jiàn)故障對控制回路的原因分析：在生產(chǎn)過(guò)程中工藝操作人員發(fā)現集中控制系統中的壓力顯示值比現場(chǎng)顯示偏高，儀錶維護人員到現場(chǎng)檢查，發(fā)現差壓變送器液晶顯示值與壓力錶顯示值一致，現場(chǎng)測試DCS的顯示值，發(fā)現該顯示值也為正常值，通過(guò)檢測儀器檢測發(fā)現變送器輸送的電流值與實(shí)際輸出的電流較低，判斷故障發(fā)生點(diǎn)為電路板故障。在更換電路板後，集中控制系統的顯示值與現場(chǎng)的顯示值一致。
並在生產(chǎn)工作中要加強對差壓變送器的運千剝青況進(jìn)行記錄，根據故障發(fā)生的不同情況進(jìn)行掃碴處理，建立差壓變送器的維護工作機制，規範操作人員的工作流程，合理的佈置檢修維護方案，加強生產(chǎn)現場(chǎng)的巡檢，最大程度的減少差壓變送器故障所帶來(lái)的經(jīng)濟損失。